La fuente de alimentación Avalon 3300W adecuada para los mineros Avalon A1066 / A1066Pro / A1166 / A1166Pro / A1246 es propiedad de la mayoría de los propietarios de mineros. Para permitir que más personal de operación y mantenimiento de la mina repare de forma rápida y precisa las fuentes de alimentación Avalon 3300W 3600W y reduzca las pérdidas causadas por el tiempo de inactividad, organizamos y compartimos los manuales de reparación de las fuentes de alimentación Avalon 3300W 3600W solo como referencia.

Ⅰ. Comprender los parámetros de la fuente de alimentación

1. Fuente de alimentación 3300W: PSU3300-03

Voltaje de entrada: 200-285 V CA 50/60 Hz 16 A máx.

Voltaje de salida: 11.5V-14.5V ⎓ 3100W

                         12V ⎓ 200W

2. PSU 3600W: PSU3300-03 MÁS

Voltaje de entrada: 185-285 V CA 50/60 Hz 16 A máx.

Voltaje de salida: 11.5V-14.5V ⎓ 3400W

                         12V ⎓ 200W

Ⅱ. Principio de funcionamiento de la fuente de alimentación Avalon 3300W 3600W

La fuente de alimentación contiene varios circuitos principales, como: circuito EMI, rectificación de puente, circuito de corrección de potencia, circuito resonante LLC de puente de placa principal, circuito resonante LLC de medio puente auxiliar, circuito flyback, circuito de control MCU, circuito de protección, circuito de filtro de rectificación sincrónica principal , circuito de filtro de rectificación síncrona auxiliar, etc.

El principio de funcionamiento específico de la fuente de alimentación:

1. Después de encender la fuente de alimentación, el voltaje de CA de entrada se convierte en voltaje de CC a través del circuito EMI y el circuito rectificador de puente;

2. El voltaje de CC genera 18 VCC después de pasar por el circuito de retorno; luego, el 18VCC aquí suministra energía al relé, al circuito auxiliar LLC2 IC, al circuito principal LLC1 IC y al chip PFC.

3. Después de que el chip PFC funcione, su voltaje aumentará y los circuitos integrados del circuito principal LLC1 y el circuito auxiliar LLC2 comenzarán a funcionar.

4. Después de que el chip LLC1 funcione, generará el voltaje de salida principal a través del circuito resonante LLC y luego realizará la rectificación síncrona.

5. Después de que el chip LLC2 esté funcionando, también generará un voltaje de salida auxiliar a través del circuito resonante LLC y funcionará sincrónicamente.

6. Después de convertir el voltaje auxiliar, suministra energía al chip MCU y proporciona funciones de protección, control y comunicación de software.

OTRA VERSION

Ⅲ. Ideas de mantenimiento para fallas comunes

1. Falla de hardware

Métodos específicos para analizar tipos de fallas:

① Primero retire la fuente de alimentación que no funciona correctamente del minero;

② Como se muestra en la figura a continuación, cortocircuite los 2 pines del lado derecho del terminal positivo de la fuente de alimentación;

③ Energice directamente la unidad PSU. Cabe señalar que el minero no se puede conectar en este momento;

④ Mida el voltaje de entrada de la fuente de alimentación. Ajuste el multímetro al engranaje de voltaje de CC, conecte el cable de prueba rojo al polo positivo y el cable de prueba negro al polo negativo. Si el voltaje es mayor o igual a 11,9 V, se puede juzgar preliminarmente que la fuente de alimentación es normal y que el minero debe someterse a una prueba de envejecimiento; pero si el voltaje es inferior a 11,9 V, puede ser que la fuente de alimentación haya fallado.

2. Ideas y métodos de solución de problemas para que no haya fallas en la salida de la fuente de alimentación

(1) Primero confirme si los enchufes de los puertos de entrada y salida de alimentación están sueltos y si el cable de CC está dañado. Si hay un problema, el cable de CC debe reemplazarse para garantizar una conexión confiable.

(2) El segundo paso es confirmar que no haya soldadura deficiente o cortocircuito en la placa de alimentación, verificar si hay escoria de estaño o perlas de estaño en la parte posterior de la placa de alimentación, si hay algún problema con la soldadura de los componentes. e inspeccione visualmente si los componentes están corroídos u oxidados. Si hay algo mal, reemplace los componentes.

(3) Si no hay ningún problema, encienda la fuente de alimentación y compruebe. Después de energizar, fluctúe el interruptor IO para confirmar si el relé tiene un sonido. Si no hay sonido, debe verificar si K01, K02, RT01, RT02, BD01, BD02 están dañados y, si están dañados, reemplace los componentes.

(4) Verifique si el voltaje de PFC es de alrededor de 380V-405V. De lo contrario, verifique si U01, Q01, Q05, BD01, BD02, D01 y D08 están dañados y reemplace los componentes si están dañados.

(5) Verifique si el voltaje de alimentación de UL1 es de aproximadamente 15 V; si no, verifique el circuito de alimentación VCC (Q24) proporcionado por la placa flyback.

(6) Compruebe si UL1, Q30, Q40, Q25, Q39, Q15, Q16, Q17 y Q18 están dañados y reemplace los componentes dañados.

(7) Compruebe si la salida está cortocircuitada. Si hay un cortocircuito, debe verificar los tubos MOS Q26-Q29, Q31-Q38, Q41-Q44 y Q56-Q59 en secuencia; luego verifique si U17 y U18 están dañados, y si están dañados, reemplace los componentes dañados.

(8) Si la salida no está en cortocircuito, verifique si la placa MUC está defectuosa y reemplace el dispositivo dañado. Una vez completadas las reparaciones, comience a volver a realizar la prueba.

3. Razones por las que no hay salida de energía y métodos de mantenimiento específicos

Razón 1: F01 Circuito abierto

Método de reparación específico:

El sobrevoltaje o la sobrecorriente de la fuente de alimentación es anormal y hace que se funda el fusible de CA F01.

Ajuste el multímetro al engranaje del diodo y mida el cable L y el cable N de la toma de CA. Si no se muestra ningún valor, F01 es un circuito abierto. Si hay un valor, significa que el cable de CA es normal.

Razón 2: La placa BUCK de alto voltaje está dañada debido al duro entorno de trabajo.

Método de reparación específico:

Método de reparación: compruebe si los chips UF1, QF1, QF2, RF9, RF10, RF17, RF18, RF19, RF14 están dañados. Si está dañado, reemplace el componente.

Motivo 3: los diodos rectificadores de puente de CA BD01 y BD02 están dañados por demasiado polvo.

Método de reparación específico:

Reemplace BD01, BD02, F01, preste atención para reemplazar la carcasa del equipo. Los cuatro pines del diodo rectificador de puente deben cubrir el buje y el disipador de calor debe estar cubierto con pasta térmica.

Razón 4: El pin del diodo rectificador de puente pequeño BD03 está corroído y dañado.

Método de reparación específico: reemplazar BD03.

Motivo 5: El ventilador de refrigeración está dañado.

Método de reparación específico:

(1) Minero de explosión parcial PFC: verifique U01, Q01, Q05, BD01, BD02, D01, D08, Q02, Q07, Q03, Q08, F01, D02, D09, si las resistencias del chip periférico están dañadas, si están dañadas, reemplace el dispositivo.

Aplique crema refrescante cuando reemplace BD01, BD02, Q01, Q05, D01 y D08, y cubra con un tubo termorretráctil cuando reemplace F01.

Al medir si el chip U01 está dañado, gire el multímetro hacia el engranaje del diodo y verifique si hay una diferencia de voltaje de aproximadamente 0,5 V entre VCC y tierra. Si no, reemplace U6: NCP1654.

(2) La parte LLC principal del minero: verifique si Q30, Q40, Q25, Q39, Q15, Q16, Q17, Q18, UL1, R1, R2, R16, R18, D9, D12 están dañados, si están dañados, reemplace el dispositivo. Tenga cuidado de aplicar pasta térmica cuando reemplace Q1 y Q8. Al medir si el chip U2 está dañado, gire el multímetro hacia el engranaje del diodo y verifique si hay una diferencia de voltaje de aproximadamente 0,5 V entre los dos extremos de C94. Si no, reemplace U2: NCP1399AM / 1399AC.

Razón 6: La corrosión de los componentes o circuitos conduce a un cortocircuito del MOS de bajo voltaje de rectificación síncrona.

Método de reparación específico:

Compruebe Q26, Q27, Q28, Q29, Q31, Q32, Q33, Q34, Q35, Q36, Q37, Q38, Q41, Q42, Q43, Q44, Q56, Q57, Q58, Q59, U17, U18, Q45, Q46, Q47 , Q48, Q49, Q50, Q52, Q7 5 y la resistencia 2R2 están dañados, si están dañados, reemplace el dispositivo. La rectificación síncrona MOS5 es un grupo, generalmente solo uno está roto y necesita una inspección cuidadosa.

Razón 7: El fuerte voltaje descompone el tablero pequeño auxiliar LLC2.

Método de reparación específico:

Compruebe si Q16 y Q11 están en cortocircuito. Si ocurre la situación anterior, reemplace los componentes. Verifique si hay una diferencia de voltaje de aproximadamente 0.5V entre el VCC del chip UL2 y el pin 5. De lo contrario, reemplace con UL2: 1399AM / 1399AC.

Nota: Después del reemplazo, vuelva a pintar la pintura conformada.

El método de mantenimiento :

Atención:

① Los daños en el ventilador harán que aumente la temperatura de la fuente de alimentación, lo que provocará una explosión. El daño del dispositivo se puede dividir en dos partes, la parte PFC explota y la parte LLC explota. Se analiza la medida de cada pieza.

②El material a reemplazar debe corresponder al modelo, y no piense que es el mismo material solo mirando la apariencia.

4. Falla de software

Una vez completada la reparación, vuelva a encender la fuente de alimentación y mida el voltaje. Después de que el voltaje sea normal, necesitamos conectar un minero con un rendimiento calificado (los indicadores como la tasa de hash y la relación de consumo de energía están calificados) para la prueba de envejecimiento. Si todavía no hay una tasa de hash, una tasa de hash baja, datos PS anormales u otros códigos de error relacionados, inicialmente se considera que el circuito del software de la fuente de alimentación está defectuoso; si la tasa de hash y la relación de consumo de energía son normales después de conectar el minero a la prueba de envejecimiento, significa que la fuente de alimentación está bien.

Si todavía es anormal, el método de mantenimiento: retire el chip IC STM8S005C6T6 de la placa pequeña MCU y las piezas del contenedor de resistencia en secuencia, y reemplácelos en consecuencia.

Ⅳ. Precauciones de mantenimiento

(1) Al confirmar que la fuente de alimentación es mala, asegúrese de usar el interruptor de protección para evitar explosiones y lesiones.

(2) Preste atención a la protección electrostática durante el mantenimiento y use una pulsera antiestática.

(3) Se recomienda controlar la gestión de la temperatura del soldador eléctrico a 380°C~420°C.

(4) Al reemplazar materiales, se deben usar productos del mismo modelo y especificación. No se pueden usar materiales alternativos sin permiso.

(5) Llevar a cabo la identificación de productos defectuosos para productos defectuosos reparados y reemplazados, optimizar la gestión de posicionamiento en el sitio y evitar mezclar productos calificados.

(6) Registre el número de serie S/N de la fuente de alimentación, el fenómeno de la falla, la causa de la falla, el método de mantenimiento y otra información, y proporcione hojas de registro de mantenimiento con regularidad.